某水泥厂输送煤粉系统保存问题及原因剖析 。皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机都是输送系统中常用的输送设备 ，划分适合差别的输送角度、输送物料、输送情况 。板链斗式提升机是比较常用的笔直输送设备 ，尤其是NE系列斗式提升机更为常用 。
3.1下料及排气管梗塞
系统使用初期 ，常因供料螺旋喂料机与计量仓间的下料管梗塞而不下煤 ，同时泵仓排气管也爆发结皮梗塞 。原设计中泵仓排气管出口与螺旋喂料机尾端排气管相连 ，然后进密头一次风机风管 ，管路长角度小 ，排气效果差 。系统正值冬季试用 ，天气严寒又多雨雪 ，空气湿度大 ，煤粉水分有时在2%以上 ，管壁爆发结露 ，造成煤水混淆而结皮堵料 。
3.2返风跑煤
返风是指输送空气由混淆室经排料口排入集料箱内 ，与轴承密封空气混淆 ，突破物料密封层进入泵体 ，沿泵体上升 ，经排气管排出 。这是该系统一直保存的主要问题 。当有少量返风爆发时 ，集料箱内的物料为被流态化 ，泵送煤量爆发波动；当返风量大时 ，大宗煤粉被带起 ，从排气管出口排出 ，即爆发跑煤现象 ，撒落在泵体、运行电机及设备平台上 ，严重污染了情况 ，损害了设备 。造成返风的原因有如下几个方面：
3.2.1料机喂料量异常波动
该系统使用以来 ，喂料机喂料量经常波动 ，在系统没有爆发返风等异常情况时 ，喂料设准时4vh ，实际下料瞬时显示经常波动在0.2-5.5vh ，斗式提升机一旦泛起这样的波动 ，时问不长就爆发返风跑煤现象 。因为在泵速一准时 ，这样大的料量波动 ，难以形成稳定良好的物料密封层当泵体内料量处于波动低限时 ，由于泵转速及输送空气压力 ，阀杆位置来缺乏调解以满足泵体内应有的阻力 ，从而破坏了料封压力与输送空气压力之间的平衡 ，使输送空气压力大于料封压力 。
3.2.2泵的转速和实际喂料量不匹配
泵的一定转速要对应一定规模的暇料量 ，才华包管物料密封层的合理、稳定以及泵电机运行正常 。该泵使用初期 ，由于缺少板链斗式提升机给定的对应数据 ，没有能够凭据喂煤量的巨细实时调解泵转速 ，如当喂煤量2-6.3Uh时 ，泵电机转速均为1050rmin ，如在4th以下时 ，这样高的转速很容易爆发返风甚至跑煤现象 。这是由于转速过高时造成喂料机及集料箱内的煤量相对减少 ，料封压力小所致 。
3.2.3轴端密封清吹空气使用不当
使用初期 ，因对密封压力值的巨细认识缺乏以及减压阀未实时调解 ，密封空气压力偏高 ，结果使集料箱内的物料流态化 ，不可爆发良好的物料密封层 ，密封空气与返回泵体内的输送空气汇合导致返风跑煤 。
3.2.4板链提升机浮动止回阀的调解使用不当
使用中 ，因阀杆重锤位置调近始端 ，造成阀力臂过短 ，料封压力降低 ，混淆室压力大于料封压力而返风跑煤 。
3.3剖析炉喂煤量波动
该喂媟系统始终保存喂煤量的异常波动 。投运初期 ，由于供煤计划设计、煤粉质量、气候、使用操作治理等方面的问题 ，炉喂煤量波动很大 ，经接纳一系列处理步伐后趋于平稳 ，但异常波动仍然保存 。其原因有下述几方面
3.3.1喂料机供煤不稳
该系统接纳50t贮煤仓 ，经斗式提升机的下料器搅拌松动后 ，由主螺旋喂料机给计量秤供煤 。因此 ，喂料机填充率、转速及煤质均关系到喂煤量的稳定与否 。而实际上由于煤仓及供煤来源设计上的缺陷 ，该煤仓没有设稳流、稳压仓 ，设计中又没有明确提出煤仓料位的控制参数 ，煤仓中的煤为煤磨细疏散器及电收尘器收下的细粉 ，在煤仓中呈层状聚集 ，其比重、水分、密实度、温度、细度等性能各异并且变革较频繁 ，下料口部位又无流化混淆装置 ，加之仓位控制忽高忽低 ，从而造成实际喂煤量的波动 。
造成供煤不稳的另一个原因是 ，仓内落入异物或由于煤仓内煤粉爆发自然而留有焦渣 ，使喂料机运行受阻 ，从而爆发转速异常 ，造成供煤波动 。
3.3.2操作控制使用不当而爆发返风
泵设计输送量是1ー8h ，为便于控制炉温 ，开始一般为0.2-2vh ，易返风及跑煤 ，有时四个小时内跑煤七次 。原因是泵最低转速达不到设计值 ，仅为700r/min ，板链式斗式提升机不可适应低输送量 ，从而无法爆发有数的物料密封层 。一旦泛起返风 ，对自动计量秤爆发影响 ，引起输送量的波动 。后经调解视察 ，在在其它方面均正常的条件下 ，最初输送量达4vh以上时 ，基本上无返风 ，输送量波动也降低到士0.5h以下 ，并进一步找出了量与泵速的对应关系为2-4th70or/min；4~6h；750~800r/min；6~8uh；850~950r/min；>8uh1100~150r/min 。
泵用空气由两合罗茨风机提供 ，正常运行中只需一合供气 ，且一定喂煤量要求对应一定的输送气压及气量 ，但实际使用中有时输送压力调解过高 ，造成返风 ，从而使炉喂煤量爆发波动；有时 ，输送压力又过低 ，造成供煤不畅 ，甚至多次爆发泵出口输送管道梗塞现象 。
3.4系统中保存的其它问题
3.4.1轴端密封圈损坏
该泵轴端密封接纳单独气源供气 ，其优点是可以对气量气压灵活调理 ，气体可预先进行净化处理 。设计上要求传动端减压阀压力在1.76kgcm2以上 ，卸料端减压阀压力在2.5kg/cm以上 ，具体值随泵操作压力而定 。实际使用中多次爆发压力低于要求值现象 ，有时甚至供气设备跳停 ，泵仍带料运行 ，结果造成煤粉进入密封装置 ，损坏了密封圈 ，轴承内漏入煤粉烧坏轴承 。使用初期 ，还保存清吹压力过大现象 ，这样一方面会吹走密封圈中的润滑油 ，使煤粉进入轴承；另一方面使螺旋轴内物料流态化 ，起不到料封作用 ，从而引起返风 。
3.4.2轴端润滑不当
由于设备所处情况卑劣 ，轴端润滑接纳高度稳定的耐高压润滑脂 ，要适量加入 ，不可过多或过少 ，不然均会引起轴承高温 ，实际使用中多次爆发加油过勤而造成轴承连续高温现象 。
