振动给料机、螺旋输送机、斗式提升机都是水泥厂常用的机械设备，用于差别情况的输送情况。
我厂两条@4m×50.54m的立波尔密生产线自1970年10月和1971年10月相继投产以来，回转密的供煤系统一直保存着煤粉下料不均的问题，窑尾冒黒烟的现象时常爆发。
1988年5月我们在尽量应用原有设备的前提下对2号窑供煤粉的系统进行部分革新。
我厂原7-29-11型Nol3煤粉鼓风机，风量2000mn、风压偏小为7398.8Pa，虽然在以往的革新中我们对密头喷煤管的三通拔梢进行过多次革新，但双管喂料机下料溜子处仍然处于很大的正压状态，因而使得煤粉下料不均。为此我们将窑头煤粉鼓风机换成了M9-26型No.13风机，其风量为39910m'n，风压为9329.6Pa。别的，还将0200×2500mm的双管喂料机拆除，换成了上边为300×300mm、下边为d250mm×2500mm的双管喂料机，其最大输送量划分为78m'h和36mh。且上边的6300mm的双管一个管为反向输送煤粉。革新前后工艺安排简图划分见图1和图2。
革新后的煤粉溜子始终处于充满煤粉的状态，而多余的煤粉可通过反向输送的单管将其送回煤粉仓1�；旧现钡搅思岢置悍垩沽ξ榷ê臀榷ㄊ渌兔悍鄣淖饔�，从而包管了煤粉下料的均匀性。为了坚持煤粉下料的均匀，我们还将原装6t的煤粉小库改成了现装缺乏3t的小库。
从一年来的使用情况看，无论是冒黒烟照旧窑内后结圈均比以前减少。尽管1989年以来我厂煤的质量下降，回转窑结后图和冒黑烟的次数与革新前相比仍降低；与未革新供煤系统的1号窑同期相比结圈次数减少，革新前后1、2号密后结次数统计见表1和表2。
