在煤炭、水泥、建材、耐火质料行业中板链条斗式提升机都是很好的笔直输送设备
，用于将种种粉料、颗粒物料的提升
，输送至储料罐或其他受料设备中
。

链条斗式提升机的主要结构

头部箱体、尾部箱体、中间箱体、运行部件、驱动装置是链条斗式提升机的主要组成部分
。凭据斗式提升机类型运行部件有晕薹链条和料斗、或者板链和料斗组成
。

供煤系统技术革新

针对生产中保存的上述问题
，我厂对供煤系统作了系统的技术革新
，主要有：1.降低高度在不减少剖析炉煤仓容积的前提下
，把剖析炉煤仓降低2.5m(见图1)
。

别的
，把泵由△0.00地面提高到△10.00平台上
。同于泵与煤粉仓处在同一平台上
，故增设台GX250铰刀
，向单仓泵中间仓供煤粉
。这样革新后
，煤粉的总输送高差降到35.5m
。也可以凭据情况接纳链条斗式提升机
。

革新剖析炉煤仓收尘器

从烧煤剖析炉的工艺操作方面考虑
，吸取旋风收尘原理
，将煤仓上加一小旋风收尘缓冲仓
。当煤粉由喷煤管沿煤仓壁切线进入煤仓后
，煤粉沉降
，气体旋转进入旋风收尘缓冲仓再次沉降
，此后经缓冲仓上部d200mm管道进入剖析炉一次风管
，使煤仓及收尘器形成关闭状态
，解决了煤粉的收尘问题
。进入一次风的含尘气体对剖析炉的操作和热工稳定没有明显的影响
。

3.革新单仓泵的废气排放
，将单仓泵的废气排放管道直接接入粗粉疏散器(见图2)
，使其排放部分呈关闭状态
。

4.在管道弯头处增设如500缓冲球
，以解决管道弯头摩损问题
。

5.革新泵的控制部分
，既然控制部分无法自动
，且该部分因管道内煤粉造成事故较多接纳人工控制或电磁时间控制的要领在供气管通向气缸的中间加一阀(或电磁阀)
，操作时只开关此阀即可完成输送
。

6.在泵四周装置一台3L-8/10m空压机取代原20m'空压机
，装机容量减少65KW
。

自1985年进行全面的技术革新以来
，单仓泵供煤粉系统的事故及煤粉浪费现象基本消除
。全年设备运转率按65%计
，可创效益30多万元
，每年可节约煤粉500多节省清理积灰和维修工日1千多个
，减少事故停产工时300多个；节省布袋200多只；节电约1万多KWh
。